国家“十五”科技攻关及“十五”“863”等科技计划启动支持镁合金研发的大好机遇牵引下，重庆市坚持政府引导，以项目为纽带，整合重庆相关资源，积极推进技术创新与机制创新的结合，加强对外合作与交流，抢占了镁合金发展先机。重庆镁合金研发与产业化的基地于2002年认定为国家级镁合金产业化基地。通过短短3年的建设，基地已初具规模，成为我国镁合金研发与产业化的重要支柱。目前，重庆基地已具备较强的研究开发技术力量，形成一套较为全面的技术支持体系和产业化支撑体系，打通了一条产业链，具备一定的生产能力，实现了一定的产业聚集效应。

一、开发了一批镁合金产品

铸造镁合金产品：开发镁合金摩托车零部件20余种；汽车零部件8种；手动工具、头盔等。

变形镁合金产品：已开发大型薄壁中空交通型材（260×60mm）；Φ36×4mm，Φ25×2mm，Φ25.7×1.9mm，Φ19×1mm四种规格的镁合金管材；摩托车发动机挂架用125×5mm规格镁板、0.25mm 厚镁合金薄带等。

镁合金军品：已开发出XX单兵武器的下机匣体、枪尾、提把、前护手、枪托体、大弹托板、瞄具座、小弹匣座等8种零件共34件已交型号所装枪，结果满足产品性能要求。此外，开发了XXX战车发动机滤座样件2件、进出水管5种共10件已交型号所进行性能考核。

镁合金装备：已开发出镁合金熔炼设备、多种气体高精度比例配气及不间断稳定流量供气系统、容积市式定量吸注系统、镁屑安全压坯成型装置、镁铝合金制品表面陶瓷化工艺及装备、镁合金炉气保护熔炼及高精度定量成型系统、镁合金保护气体发生装置和镁合金定量保护浇注技术设备原型、压铸镁合金气体保护熔化浇注技术和设备原型等近十种设备

二、产业化势头迅猛，凸显产业规模聚集效应

重庆镁合金产业化基地内现有核心生产企业11家，研发机构7家，2005年前累计实现产值近2亿元，居我国镁合金应用产品产值之首。其中骨干企业——重庆镁业2004年销售收入1亿余元，产品集中在镁合金摩托车零部件、汽车方向盘、手动工具和通机支架，是国内唯一的镁合金摩托车零部件生产厂家，汽车方向盘、手动工具和通机支架的生产销售量居全国之首。长安集团的镁合金微车零部件生产和使用量居全国微车之首。基地内规模以上的企业3家，年工业总产值1.5亿元，约占区域内高新技术产业产值的2%。

1、具备一定的镁合金产业化生产能力，构建了一个产业链

变形镁合金方面：已建成变形镁合金挤压生产线一条，并已形成年产镁合金挤压件1000吨的生产能力。

铸造镁合金方面：已分别在长安和重庆镁业建成了从压铸、表面处理到机加工完整配套的镁合金压铸产品生产线，达到了压铸件250万件的年生产能力。

废镁回收与再生利用方面：已建成西南地区唯一的废镁回收再生生产线，其年生产能力为3000吨。

2、生产并应用了一批镁合金系列产品及装备

摩托车应用方面：累计生产、销售镁合金摩托车右曲轴箱盖、左前盖、左后盖350万件，实现镁合金在摩托车上的单车用量2.3公斤、累计装车80余万辆，镁合金零部件装车数量指标位居全国第一；

微型汽车应用方面：生产汽车方向盘等汽车件20余万件，已实现单车镁合金部件集成用量8.06公斤，累计装车1.5万辆（全部销往重庆地区），镁合金的单车用量指标位居全国第一；

其它产品应用方面：手动工具压铸件20万件，通用发电机压铸件20万件，实现高负电位镁合金牺牲阳极生产销售40万多支（15Kg/支），供大庆、胜利油田、南京石化、澳门机场等使用，使用情况良好。

镁合金变形材方面：生产了Φ36×4，Φ25×2，Φ36×4，Φ25.7×1.9，Φ19×1等规格的镁合金管材和摩托车发动机挂架用125×5mm规格镁板和0.8mm的板材及部分型材等十几种型材，累计生产销售近20吨。

镁合金装备方面：已生产销售MRL-100型熔炼炉2台；生产销售容积式定量吸注系统MSS-8型样机1台；生产销售新型压铸镁合金熔化浇注炉和新型镁合金保护气体在线发生器15台套；生产多种气体高精度比例配气及不间断稳定流量供气系统MPQ-3 型样机一套、镁屑安全压坯成型装置商品样机一台。

废镁回收再生方面：已实现废镁回收再生约2000吨。