成果名称：冶金连轧限动夹持头设计及技术研究

成果简介：PQF机组在生产技术和装备上具有当今最先进技术水平，其芯棒限动系统是世界第一套，在投产初期频频发生故障，为改变故障多发的状况，决定对限动夹持头进行深入的技术研究并决定更改其设计。技术原理及性能指：限动夹持头重7吨又高速运动，其工作周期为：一、起始位置完成对芯棒夹持；二、轧制过程中完成芯棒限动过程；三、轧制结束时，夹持头与芯棒脱离后约5.5m/s的速度回到起始位。由于轧制过程中夹持头受很大的拉力且返回速度快，夹持头连杆机构、液压系统、安全销、拖链在生产过程中经常发生故障，且处理比较困难。技术的创造性与先进性：A、限动夹持头本体结构的重新设计：限动夹持头下开口式改为敞开式结构，设计备件的加工工艺，确保国产化备件的质量。B、限动夹持头拖链系统的改造：增加导向槽、软导轨、导向轮解决导向、冲击、运动快的问题。C、限动夹持头液压系统的改进：油缸阀台移至限动齿条上，重新设计阀台，使拖链受冲击力减小，对拖链起保护作用。D、限动夹持头连杆机构及安全销的改造：对受力大经常断裂轴杆零件进行改进。剪切安全销改造为拉力安全销，使尺寸减小，易于更换。E、增加限动夹持头的电气保护：进行“限动夹持头程序优化”研究，编制安全销保护PLC程序，增加报警程序，实现了限动保护功能。技术的成熟程度，适用范围和安全性：在分析限动区域常发故障的基础上，对夹持头及其连杆机构进行改造和国产化、对拖链及液压系统及电气系统改造，消除了时各方面故障，减少了设备故障时间，为其他机组指明了设备改造方向，提供了技术支持。其安全性能也得到了保证。应用情况及存在的问题：夹持头改造使区域故障时间由月16小时减少到4小时，年增加效益2500万元。