【引子】第一次成功向国外输出中国电解铝技术，实现中国铝工业技术由国外引进向国外输出的根本性转变。

开发出我国第一套具有自主知识产权的180千安大型预焙电解工艺和装备技术，于此基础上不断自主创新，在国际上率先上马320千安大型预焙电解槽工厂化生产，开发出目前世界上容量最大的350千安工业化电解槽。

一天一件专利申请，专利申请量居全国科研院所第一，形成的专利群成为开拓国际市场的有力武器。

这三项第一，均由中铝贵阳铝镁设计研究院(以下简称贵阳院)创造；这三项第一，凝练了贵阳院依托自主创新占领国际铝工业技术高地，凭借专利战略打造竞争优势，在海外市场击败强国劲敌，成长为国际知名的铝工业技术输出商的不凡经历。

决战印度——中国电解铝技术第一次走出国门

2001年，贵阳院将眼光瞄准了印度市场。此时，国内铝工业正趋向饱和，“走出去”成为中国铝业包括贵阳院谋求进一步发展的必由之路。

正处在铝工业大发展时期的印度，为铝工业技术先进国技术输出提供了巨大商机。此时，作为世界六大铝业公司之一的法国铝业公司，基本占据着所有的市场。

与强劲对手的较量是激烈的。谈判曾几经反复——好几次眼看双方分歧严重，谈判难以为继，中方买好了回国的机票，又被印方从机场叫回来。谈判曾通宵达旦——签约前的最后一次谈判，居然持续了将近3天。

2003年1月，贵阳院在竞争中胜出，签订了向印度巴拉特铝业公司25万吨电解铝厂提供具有自主知识产权的320千安电解槽技术以及配套预焙阳极技术的协议。这是中国电解铝技术第一次走出国门，结束了中国铝工业没有技术输出的历史，实现了中国铝工业技术由国外引进向国外输出的根本性转变。

2005年，该项目成功投产，在接下来的一年内，中方技术人员为印方提供了优质的跟踪服务，项目所在地不时出现的停电对电解槽有严重损伤，中方技术人员经常站在招待所窗前，一看到厂房冒烟就往厂里跑，停一次电抢一次险。针对印方的具体问题，提供了最新开发的技术控制软件，使项目顺利通过性能考核。

连续两个春节都在印度度过的贵阳院副院长安德军说，在印度市场的圆满亮相，使中国铝业在国际市场名声大振，更多的项目接踵而至。

从2004年至今，贵阳院在国际竞标中一次次击败国外强手，先后承揽哈萨克斯坦、阿塞拜疆、马来西亚等国多个项目，进入了最具铝工业发展潜力的中东、东南亚和南美洲市场。在印度，已总计签订20多项业务合同，业务范围从氧化铝、电解铝技术输出，扩大到项目管理和设备出口。其中，今年7月，在印度承担了当今世界一次性建设规模最大的JHARSUGUDA年产125万吨电解铝，LANJIGARH300万吨氧化铝以及KOBRA60万吨电解铝的技术许可、工程设计和专有设备供应。

预计今年，贵阳院总资产将超过7亿元，收入36.3亿元。利税超过3.96亿元，比2000年增长100倍以上。

在国际工程竞标中，贵阳院坚持技术输出与设备供应一揽子方案，不断把国内质量优秀的机电设备推向国际市场，带动了20多家设备制造企业向国外供应了大量专有设备和材料，累计收入4亿多美元。

拥有国际先进水平的铝工业技术，是在国际市场上取得胜利的根本原因。安德军说，一开始，印方并不了解我们的技术实力，而当他们应邀到中国实地参观了采用贵阳院先进技术的平果铝业等企业后，谈判的天平开始向中方倾斜。

自主创新——第一套大型预焙槽的诞生和成长

攻下印度市场的“技术主力”，是贵阳院自主开发的320千安电解槽。它的初次上马，是在平果铝业二期工程建设中。当时，国际上还没有工厂化生产的先例。铝工业界这样评价320千安电解槽：这是中国拥有完全知识产权的“争气槽”，它使我国铝电解技术赶上国际先进水平，标志着中国电解铝工业形成独立完整的工业体系。

在此基础上，贵阳院与青铜峡铝业公司联合开发的350千安电解槽于2004年投产，是目前国际上容量最大的工业化电解槽。

320千安、350千安电解槽的前辈，是贵阳院于上世纪90年代成功开发的我国第一套具有自主知识产权的180千安大型预焙电解工艺和装备技术。

此前，我国电解铝技术几乎全为自焙槽模式，远远落后于发达国家。上世纪80年代，国内一批铝厂厂长赴某发达国家知名铝业公司培训，他们希望参观该公司试验中的280千安电解预焙槽，结果，厂方将厂长们带到了一台大型天车上，让他们在近百米的高空享受了一次什么也看不到的“参观”。

面对发达国家的技术封锁，自主创新成为唯一之路。上世纪80年代初，贵州铝厂第二电解铝厂引进日本160千安大型预焙电解工艺和装备技术，承担设计工作的贵阳院抢抓这一机遇，派出优秀技术人员配合日方人员工作，通过消化、吸收，基本掌握了相关技术的原理，于90年代初，成功开发出180千安大型预焙电解工艺和装备技术，开创了我国大型预焙电解槽建设的先河。以此为基础，在国内率先推出了200、230、280、300、320和350千安电解槽槽型，使我国继美国、法国之后，成为第三个拥有大型铝冶炼技术的国家。

通过消化、吸收、再创新，贵阳院在电解铝、氧化铝、铝用碳素等方面具有形成了一大批具有自主知识产权的核心技术，实现了从引进国外技术到自行开发的根本性跨越，为我国铝工业技术装备水平跻身世界先进行列做出了举足轻重的贡献。

改革，为贵阳院自主创新注入源源不绝的动力。2004年，贵阳院开始实施科研课题负责人制，从改革前由行政分配科研课题改为上级下达和面向全院征集并举，通过专家评审，定下课题目标和所需费用，以招募竞争模式确定课题负责人，给予负责人相应的用人权和财权，由负责人自组科研团队。课题结束后，由相关专家综合成果的技术含量、复杂程度以及所需工时，评出奖励额度。

这个制度究竟在多大程度上激发了团队的创造力？“铝用石墨化阴极”课题改革前后从“一波三折”到“大功告成”的经历，是一个充分的例证。

课题承担人包崇爱接受上级下达的这项科研任务时，对自己和贵阳院同事在这个领域的实力信心十足，可是，当时的体制下，他无权调配人员，无权整合所需的资源。课题的艰难推进，让他从信心十足渐渐变为犹豫茫然。而课题负责人制推行后，问题迎刃而解。包崇爱和他的团队迅速完成了课题攻关。这场漂亮仗使他获得中铝公司“优秀科技标兵”称号。

回首改革，副院长郑莆深有感触：给予课题负责人用人权，打破了部门界限，使院内科研人员围绕项目需求走到一起，实现了科研人员资源的合理配置。给予课题负责人财权，确保了课题的足额投入和最有效率地使用。给予科研人员奖励，让技术要素参与分配最大限度激发了科研人员的积极性，之前，科研人员觉得行政分配的课题是一种负担，如今，院里形成了积极竞争科研课题，竞相出成果的良好态势。

专利战略——每天一件专利申请名列全国科研院所第一

专利，是贵阳院征战国际市场碰到的首要挑战。

亲身经历多次艰苦谈判的院长助理魏培烈说，每一次谈判，专利都是对方关注的焦点，甚至要求谈判基本文件中，必须有专利专章。

院党委书记张晓萍说，核心技术是竞争取胜之本，但是，别人不认你有多少科技成果，多少科技进步奖项，专利才是一切核心技术走向国际市场的通行证。

最跌宕起伏的一次专利制胜案例发生在印度的一个“不期而遇”的小型电解槽项目上。谈判中，印方提出，贵阳院是否拥有相关技术专利。当时，小型电解槽已经在国际国内被基本淘汰，所以，虽然贵阳院完全掌握相关技术，但这些“沉睡多年”的技术并没有申请专利。谈判前方将印方的要求传回国内后，院里迅速组织人员，在一个星期的时间里，编写了数十项相关技术的专利申请，当专利申请文件传回印度，得到后方“粮弹补给”的前线谈判立刻“所向披靡”，不仅成功拿下这一项目，还“额外”获得了印方支付的200多万美元的技术转让费。

在征战国际市场中转换观念的贵阳院开始将知识产权战略作为“头号工程”，截至目前，贵阳院已经完成了1092件专利申报，获得642件专利授权，平均一天一件专利申请量创下全国两万余家科研院所之最。其中，围绕大型铝电解预焙槽核心技术的专利就近100件，形成了“专利群”。

如今，贵阳院在技术出口时，已经实行专利先行，每一个国际项目都有相应的专利战略，对重要的关键性技术，均在项目所在国申报专利，几年来，贵阳院申请的国际专利已达数十件。这成为贵阳院扩展印度市场、开拓中亚、东南亚市场直至进军欧美市场的有力武器。

先进的知识产权管理制度和专利申报激励制度是“头号工程”取得成功的关键。贵阳院对科技创新采取“先申请专利后进行成果鉴定、技术合同签订前明确专利权归属与分享、重大科技项目立项前签订技术保密协议”等3条原则，并建立“专利产权、专利申报、专利经费、专利运用”四统一的工作方式。为鼓励科研技术人员总结科研设计成果，贵阳院将科研人员专利申报量和其收入挂钩。同时，将专利申报作为职称、职务晋升的必要条件，如专利申报达不到要求，职称、职务晋升实行一票否决。如今，专利申报的热潮依然在贵阳院涌动。

【结语】回首近几年的发展，贵阳院院长黄粮成这样总结：“思维超前、抢抓机遇、苦练内功、自主创新是我们成功的核心。”

如今，贵阳院正在大力开发具有前瞻性的新技术、新工艺、新装备，围绕节能降耗和污染减排开展技术攻关，为发展循环经济提供技术支撑。瞄准世界前沿，开展高端技术研究，不断夯实国际竞争坚实基础。

在专利申请方面，贵阳院进一步加大对发明专利的政策倾斜，力求以人无我有的专利技术，不断抢占知识产权高地，强化国际竞争优势。

据悉，目前，除了印度、中亚、中东、南美洲等已经进入的市场，铝工业技术强大的欧洲企业，也已经向贵阳院发来了希望合作的邀请。

黄粮成说，在依托自主创新专利战略占领国际市场的征途上，贵阳院还将有更多精彩的故事。