成果名称：用热力铸渗法制造金属基耐磨复合材料

　　成果简介：本技术采用与现有的真空、离心铸渗完全不同的、全新的“热力铸渗”铸造工艺，并加入自制的、使金属液对碳化钨颗粒表面湿润的铸渗剂。热力铸渗铸造工艺具体如下：①制造铸造型→②将混有铸渗剂和水玻璃黏结剂的碳化钨颗粒合金铺设在铸造型内的工件磨损位→③加热铸造型→④浇注金属液→⑤铸件清理及机加工。利用本技术可以将WC（碳化钨）颗粒合金铸渗到工件表面形成复合合金层。复合合金中的WC颗粒与基体金属冶金结合良好，并与基体金属熔为一体，所以不会发生复合合金层脱落现象。复合合金层的铸渗厚度可以根据实际需要进行调整，最大复合合金层的铸渗厚度可达30mm，可以制造大型工件。该技术是一个铸造工艺，其基体金属可以选择球墨铸铁、灰铸铁、白口铸铁、铸钢等金属或其他合金金属等。形成的复合合金具有硬而不脆的特点。耐磨相的硬质合金对基体相合金起着屏蔽保护作用，同时也充分发挥其本身所具有的耐磨性能。浸润相的铸铁（钢）合金，可以经过热处理得到理想的组织结构，从而进一步提高复合合金的耐磨性能。实践证明复合合金较单一合金有较强的耐磨性。性能指标：复合合金中的WC颗粒与基体金属冶金结合良好。耐磨复合合金层厚度可铸渗透达到30mm,通过实验室测试表明：复合合金的表面硬度在HRC40—HRC58(韧性合金硬度为HRC40,硬质合金硬度为HRA94)。成果的创造性、先进性：

　　a.本项目技术采用全新的热力铸渗铸造工艺，并加入自制的、使金属液对碳化钨颗粒表面湿润的铸渗剂，将WC颗粒合金铸渗到工件表面形成复合合金层，复合合金层与基体金属熔为一体，不会发生合金层脱落现象；b.铸渗厚度可以根据需要进行调整，最大铸渗厚度可达30mm以上，可以制造大型件；c.铸渗碳化钨复合合金的优良耐磨性。

　　本产品是用全新的热力铸渗工艺生产的，该技术已经于2002年3月申请了国家发明专利。经过专利实审以及查新，目前国内外没有相关技术的报道。

　　技术的成熟程度，适用范围和安全性：

　　本项目技术自2000年开始实验室的实验研究工作，期间经历了小试、中试，经历4年多的时间，至今已可以投入正式的批量生产。但由于资金、场地等客观因素的制约，还未形成大规模工业化生产。截止到目前，国内外尚无采用该技术或工艺方法进行耐磨件处理和制造的报道。因此，该项目技术为独创，关于工艺和技术问题属保密内容。

适用范围：本项目产品主要应用于电力、建材、矿山等耐磨配件的制造。如：磨煤机的辊胎、衬瓦、打击板、耐磨配件等。安全性：本课题技术生产采用的是常规的中频电炉熔炼和离心浇注技术，技术本身不存在安全隐患，工人防护为普通铸造车间劳动保护即可。